صنعت ساختمان هم مانند تمامی صنایع دیگر با پیشرفت بشر در تکنولوژی دستخوش تغییرات قرار می‌گیرد و مصالح نوین جای مصالح قدیمی را می‌گیرند. مصالح نوین از قابلیت‌ها و مزایای برخوردار است که معایب مصالح ساختمانی قدیمی را پوشش می‌دهد. امروزه نیز با پیشرفت هرچه بیشتر علم و تکنولوژی، اکثر افراد به استفاده از مصالح نوین ساختمانی روی آورده‌اند و طرفداران زیادی دارد.

مصالح نوین ساختمانی چیست؟

مصالح ساختمانی نوین در واقع همان متریال قدیمی هستند که دستخوش تغییراتی قرار گرفته‌اند که مواد تشکیل دهنده، ظاهر و کاربرد آن‌ها را متفاوت کرده است. طراحی و ساخت‌ سازه‌ها متناسب با نیاز‌های امروزی بشر صورت می‌گیرد، طبیعی است که مصالحی هم که برای ساخت آن‌ها استفاده می شود نوین‌تر و با کیفیت‌تر از گذشته باشد.

در تولید مصالح مدرن ساختمانی، سعی شده است که به پارامتر‌هایی از قبیل تنوع بیشتر، ایمنی بالاتر، آسیب کمتر به محیط زیست، نصب آسان و سریع‌تر توجه شود.

در ادامه به انواع مصالح نوین ساختمانی اشاره می‌کنیم و ویژگی آن‌ها را بررسی می‌کنیم.

انواع مصالح نوین ساختمانی

مصالح نوین ساختمانی|بتن خود متراکم شونده

این مصالح نوین ساختمانی، از گسترش ترک خوردگی در بتن ممانعت نموده و همچنین ترک‌ها را بازسازی می‌نماید. در زمان تولید بتن متراکم شونده، مواد ترمیم کننده به بتن معمولی اضافه می‌کنند. وجود کپسول‌های سیلیکات سدیم در ساختار بتن متراکم شونده، باعث می‌شود تا بتن بتواند آسیب‌های خود را ترمیم نماید.

مصالح نوین ساختمانی|ورق های پلی کربنات

ورق پلی کربنات یکی از زیرمجموعه‌های ترمو پلاستیک است، از جمله کاربرد‌های این مصالح نوین استفاده از آن به جای شیشه‌های معمولی است. این ورق‌ها از نظر شفافیت کاملا شبیه به شیشه هستند اما از نظر مقاومت بسیار استحکام بالایی دارند. همچنین این ورق‌ها خاصیت UV دارند و از عبوراشعه‌های مضر خورشید جلوگیری می‌کند.

ورق‌های پلی کربنات به دلیل وزن سبکی که دارند، برای اجرای سقف کاذب و ورودی پارکینگ‌ها هم استفاده می‌شود.

مصالح نوین ساختمانی|سالید سرفیس

از جمله ترکیبات این مصالح نوین ساختمانی عبارت است از اکریلیت‌ها، بوکسیت‌ها، رنگدانه‌های پلاستیکی، رزین‌های پلی استر و سنگ های مرمر. این مصالح ساختمانی به صورت پانل‌های مسطح موجود است و ظاهری شبیه به سنگ‌های تزئینی دارند، به همین ازآن‌ها به جای سنگ‌ها نیز استفاده می‌شود.

مصالح نوین ساختمانی|بلوک سبک

بلوک‌ یکی از مصالح پرکاربرد در صنعت ساختمان از قدیم تا به حال، بلوک‌های سبک از آب، سیمان و دانه‌های مخصوص تشکیل می‌شود. از مزیت‌های این بلوک می‌توان به وزن سبک، مقاومت بسیار بالا، عایق حرارتی و صوتی، مقاومت در برابر حرارت، سرعت بالا درساخت و ساز اشاره کرد.

مصالح نوین ساختمانی|پانل کامپوزیت آلومینیومی

پانل‌های کامپوزیت آلومینیومی برای نما سازی در ساختمان‌ها مورد استفاده قرار می‌گیرند. این پانل‌ها از دو ورق آلومینیومی که بین آن‌ها پلی اتیلن قرار گرفته، تولید می‌شوند.

از مزایای پنل آلومینیومی می‌توان به موارد زیر اشاره کرد:

• سبک بودن
• محکم و پایدار
• شکل پذیری فوق العاده
• بازدارنده آتش

• قابل بازیافت
• قیمت مقرون به صرفه آن

از این پانل برای کاربرد‌های دیگری مثل پارتیشن بندی و غیره نیز استفاده می‌شود.

مصالح نوین ساختمانی|کاشی حرارتی

کاشی حرارتی یک نوع کاشی نوین است که هدف از طراحی آن، تولید گرما است. مکانیزم ساخت این کاشی به شکلی است که با اختلاف ولتاژ به لعاب تعبیه شده در کاشی که رسانای الکتریسیته است. بدنه کاشی یک عایق حرارتی است و اختلاف ولتاژی که به لعاب اعمال می‌شود.

مصالح نوین ساختمانی|بتن رسانای نور

نمونه‌ای دیگر از متریال نوین ساختمانی، بتن رسانای نور است. در این نوع بتن با خاصیت رسانای نوری  که دارد نور از بتن می‌گذرد. در ساخت این بتن از سیمان و درصد کمی فیبر شیشه‌ای استفاده می‌شود، استفاده از فیبرهای شیشه‌ای سبب انتقال نور در بتن می‌شود. بیشتر از این نوع بتن برای زیبا سازی سازه‌ استفاده می شود.

مصالح نوین ساختمانی|بتن اسفنجی

این بتن از شن و ماسه، سیمان و آب تشکیل شده است. حدود ۱۵ الی ۲۵ درصد از فضای این بتن خالی است و آب می‌تواند به راحتی از میان آن بگذرد. از بتن اسفنجی اغلب برای ساخت پنل‌ها جداکننده، کف سازی و شیب بندی و غیره استفاده می‌شود. این نوع بتن از نظر اقتصادی و محیط زیستی مزایای زیادی دارد.

گاز سیلیس، خاکستربادی و سرباره از جمله افزودنی‌هایی است که دوام و استحکام بتن را افزایش می‌دهد. از این بتن می توان به منظور ذخایر زمینی، زیرسازی چمن‌ها، جلوگیری از یخ زدگی آب برف و باران در سطح زمین استفاده کرد.

مصالح نوین ساختمانی|شیشه هوشمند

این شیشه قابلیت این را دارد که از حالت شفاف به حالت مات تبدیل می‌شود. به طور در طول روز که نیاز به ورود نور خورشید است، شیشه را شفاف نمود و سپس در شب برای حفظ حریم خصوصی آن را مات کرد. از شیشه‌های هوشمند معمولا برای نمای ساختمان و پنجره واحدهای مسکونی و اداری، شیشه مورد استفاده برای پارتیشن بندی، حمام و سرویس بهداشتی، فضای داخلی هتل‌ها.

ورق آتشخوار نوعی ورق فولادی نازک است که معمولا از اسلب ساخته می‌شود. 

از آنجایی که این نوع ورق می‌تواند فشار و حرارت بالا را تحمل کند، در صنایع پتروشیمی کاربرد زیادی دارد. ورق آتشخوار یکی از انواع ورق فولادی است که به دو شکل شیت و رول تولید می‌شود. در حال حاضر ورق‌های آتشخواری که به طور رول عرضه می‌شوند، قابلیت دمایی تا ۵۸۵ درجه سانتی‌گراد دارند. ورق‌های عرضه شده به صورت شیت هم می‌توانند دما را تا ۱۲۵۰ درجه سانتی‌گراد تحمل کنند. بنابراین می‌توان گفت که دو نوع ورق آتشخوار وجود دارد:

• ورق آتشخوار با تحمل حرارت تا دمای ۵۸۵ درجه سانتی‌گراد
• ورق آتشخوار با تحمل حرارت تا دمای ۱۲۵۰ درجه سانتی‌گراد

کاربرد ورق آتشخوار چیست

استفاده از این نوع ورق فولادی به ظرفیت تحمل وزن و جنس آن بستگی دارد. در ادامه به چند کاربرد مهم ورق آتشخوار در صنایع مختلف اشاره می کنیم:

• ورق های آتشخوار به دلیل مقاومت بالایی که دارند، یکی از پرکاربردترین ورق‌ها برای جابجایی مایعات و گازهای بسیار داغ محسوب می‌شوند.
• این محصول در صنایعی مانند نفت، گاز، پتروشیمی و پالایشگاه کاربرد فراوانی دارد و در برابر بخار آب، حرارت و فشار بالا، مقاومت بسیار خوبی از خود نشان می‌دهد.
• ورق آتشخوار در اتصالات، مخازن کروی، مخازن تحت فشار، مبدل‌های تحت فشار، تجهیزات انرژی‌های تجدیدپذیر و … استفاده می‌شود.
• به دلیل مقاومت بسیار بالا در برابر دمای ۱۲۵۰ درجه سانتیگراد، ورق آتشخوار در بسیاری از صنایع دیرگداز استفاده می‌شود.

انواع ورق آتشخوار کدامند؟

ورق‌های آتشخوار را می‌توان بر اساس گریدهای آنها به انواع مختلفی تقسیم‌بندی کرد. این گریدها را با توجه به تفاوت آلیاژهای ورق آتشخوار، مشخص می‌کنند. در ادامه به توضیح مهم‌ترین انواع آن می‌پردازیم:

۱. ورق آتشخوار A516

این ورق به دلیل تولید به کمک نورد گرم، در گروه ورق‌های گرم جای دارد و جزو ورق‌های فولاد ساختمانی به شمار می‌رود. از طرفی، این ورق در ساخت مخازن کروی استفاده می‌شود. وزن ورق آتشخوار a516 هر مقداری که باشد، می‌تواند می‌تواند ۲۵ برابرِ وزن خود را تحمل کند. زیرا قابلیت تحمل فشار بالا را دارد. بنابراین در ساخت مخازنی که به استحکام، اتصالات و مبدل‌های تحت فشار نیاز دارند، به کار می‌رود.

۲. ورق آتشخوار ST52

ورق ST52 جزو ورق‌های ساختاری و زیربنایی محسوب می‌شود که در طیف وسیعی از صنایع مورد استفاده قرار می‌گیرند. ورق ST52 حاوی ۰.۲٪ کربن، ۰.۵۵٪ سیلیکون و ۱.۶٪ منگنز است. ورق ST52 با توجه به وجود مقدار قابل توجه سیلیکون و منگنز، نسبت به ورق‌های ST37 و ST44 مقاومت بیشتری در برابر پیچش و خمش دارد. همچنین تحمل وزن بالا و خاصیت شکل‌پذیری، جزو مشخصات ورق ST52 محسوب می‌شوند.

۳. ورق آتشخوار ۱۷Mn4

این ورق یکی از انواع فولاد ساختمانی است و تا دمای ۵۸۵ درجه سانتی‌گراد را تحمل می‌کند. ورق ۱۷Mn4 در برابر فشار، دمای بالا و بخار آب مقاوم است. این ورق در ایران با عرض ۱.۵ متر تولید و عرضه می‌شود. ورق آتشخوار ۱۷Mn4 در صنایع نفت و گاز، پتروشیمی و پالایشگاه کاربرد دارد. همچنین برای ساخت دیگ‌های بخار، مخازن تحت فشار و لوله‌های انتقال مایعات داغ استفاده می‌شود. این ورق با داشتن مقادیر قابل توجهی از عناصر سیلیسیم و منگنز، مقاومت بالایی در برابر پیچش و خمش دارد. همچنین انعطاف‌پذیری بالایی از خود نشان می‌دهد.

۴. ورق آتشخوار A36

ورق A36 به دلیل مقاومت بالا در برابر نمک دریا و آب شور، در ساخت وسایل حمل و نقل آبی مانند زیردریایی‌ها و کشتی‌ها، سازه‌های صنعتی و تجاری در معرض آب و اسکله سازی، به کار می‌رود. شکل‌پذیری خوب، مقاومت خمشی بالا، چقرمگی خوب، قابلیت جوشکاری و … از مهم‌ترین ویژگی‌های این ورق فولادی آتشخوار به حساب می‌آیند. کارخانه فولاد مبارکه و فولاد اکسین به عنوان تولیدکنندگان ورق فولادی در ایران، ورق آتشخوار A36 را تولید می‌کنند.

۵. ورق آتشخوار ۱۸Mn4

این نوع ورق جزو ورق های آتشخوار به شمار می‌رود و تفاوت آن با سایر ورق‌ها، درصد آلیاژ مصرفی در تولید آن است. عامل اصلی این ویژگی، وجود کربن (۰.۲٪ – ۰.۱۷٪) و منگنز (۰.۱۲۵٪ – ۰.۹۰٪) است. ورق ۱۸Mn4 در دمای ۵۸۵ درجه سانتیگراد مقاومت خوبی دارد و تا ۲۰ درصد فشار را تحمل می‌کند.

۶. ورق a514

این ورق فولادی، از طریق فرایند نورد گرم با مقاومت بالا ساخته می‌شود. ورق a514 قابلیت جوشکاری بالایی دارد و به خاطر عملکرد خوب و مقاومت در برابر حرارت، یکی از بهترین ورق های آتشخوار محسوب می‌شود.

به فرایند پرتاب ساچمه های ریز فولادی به سطح فلزات (نمونه کار های صنعتی) به منظور پوسته زدایی بعد از عملیات ریختگری، زنگ زدایی، رنگ زدایی و تمیزکاری، شات بلاست می گویند. البته اگر از فشار هوا برای فرایند پرتاب ساچمه استفاده شود به این عملیات ایربلاست می گویند ولی اگر از توربین های پر سرعت با چرخ دوار این ساچمه ها پاشیده شود فرایند را شات بلاست می نامند.

در حالت کلی یک دستگاه شات بلاست از سه قسمت تشکیل می شود:

1- الواتور به عنوان بالابرنده ساچمه.

2- توربین که نقش پاشنده ساچمه را بازی می کند.

3- توربین غبارگیر که مسئولیت جمع آوری گرد و غبار حاصل از عمل شات بلاست را دارد.

در تکنولوژي شات بلاست با ذرات فلزي توسط پرتاب ذرات فلزي ریز با مخلوطی از مواد ساینده فلزي و شـن )سنگریزه ( با سرعتی بالا به سطحی است که تمیز کاري می شود. این نیروي زیاد پرتـابی توسـط نیـروي گریز از مرکز چرخشی چرخی است که پره هاي پارو مانند قابل تغییر داشته و سـرعت بـالایی دارد. مـواد ساینده در طول شعاع چرخشی پره ها حرکت کرده و باسرعت زیاد در جهت قابـل تنظـیم و تعیـین شـده برخورد می کنند. همین که ماده ساینده با سطح برخورد کرد آنرا تمیز می کند، سپس ماده ساینده کمانه کرده و داخل اتاقکی می شود که مجدد مورد مصرف قرار می گیرد، ماده سـاینده قابـل مصـرف مجـدد از گرد و غبار و مواد اضافی جدا شده و مجدد استفاده می شود. جریان هوا گردو غبـار را توسـط شـلنگ بـه جمع کننده گرد و غبار برده که از آنجا دور ریخته می شود.

 ورق استیل یکی از هزاران محصولات فولادی تولید شده است که دارای ویژگی آلیاژ متفاوتی است که سبب شده است این محصول از مزایای مکانیکی ویژه ای در مقایسه با دیگر محصولات تولید شده فولادی برخوردار شود و این ویژگی در ورق های استیل دلیلی برای استفاده از این محصول در صنایع گوناگون شده است، که می توان گفت یکی از پرکاربردترین ها در این خانواه است.

جنس ورق استیل از یکی از صدها آلیاژ فولاد به دست می آید که بیشترین سطح آن از آهن است و یک دوم درصد آن را کربن تشکیل می دهد. این ترکیب در تولید و ساخت ورق استیل موجب شده است ویژگی های منحصر به فرد و کاربردهای مختلفی داشته باشید که در ادامه این محتوا برای شما شرح خواهیم داد.

ویژگی های ورق استیل

از ویژگی های ورق استیل یا ورق استنلس استیل که موجب پرکاربرد بودن این محصول شده است می توان به موارد زیر اشاره کرد:

• دارای ظاهر زیبا
• دارای مقاومت بالا در مقابل حرارت
• دارای خواص ضد زنگ
• سطح مقاومت در مقابل خوردگی ها
• دارای طول عمر بالا و مفید
• امکان جوشکاری بر روی آن وجود دارد
• قابلیت بازیافت دارد

کاربرد ورق استیل

به طور معمول بیشترین میزان استفاده از ورق های استیل در صنعت ساختمان سازی است، اما برخلاف تصور شما این نوع از محصولات فلزی کاربردهای گسترده تری نیز همچون:

• استفاده در صنعت تولید و ساخت سیمان
• استفاده در تولید کاغذ
• استفاده در تولید مواد شیمیایی
• استفاده در صنعت تولید روغن
• استفاده در صنعت تولید شکر

انواع ورق استیل در آلیاژهای مختلف

به طور معمول ورق های استیل با توجه به نوع آلیاژ آن تقسیم بندی می شود که هر کدام دارای خصوصیاتی متفاوت هستند که نوع آلیاژ آن ها یکی دیگر از موارد تعیین کننده کاربردی آن ها است، در زیر انواع ورق استیل با توجه به نوع آلیاژ را ذکر خواهیم کرد:

1 . ورق استیل 304 نگیر مات( صیقلی) نورد سرد

2 . ورق استیل 304 نگیر مات( صیقلی) نورد گرم

3 . ورق استیل 304L نگیر براق

4 . ورق استیل 304L نگیر مات( زبر) نورد گرم

5 . ورق استیل 304 نگیر خشدار روکشدار

6 . ورق 309S استیل نسوز

7 . ورق استیل 316L ضد اسید

8 . ورق استیل 321 ضد سایش

9 . ورق استیل 430 بگیر

10 . ورق استیل 430 بگیر خشدار( روکشدار)

11 . ورق استیل بگیر 410

12 . ورق استیل 4841 نسوز

در صنعت، لوله ها به عنوان یکی از مهمترین وسایلی که برای جابجایی مایعات و گازها استفاده می شوند، بسیار مهم هستند. لوله های پر مصرف در صنعت بسته به نوع کاربردشان متفاوت می باشند.

به طور کلی، لوله های فولادی از جمله پرمصرف ترین لوله ها در صنعت هستند. این لوله ها به دلیل خواص مکانیکی بالا و مقاومت در برابر فشار، حرارت و سایش مورد استفاده قرار می گیرند. لوله های فولادی علاوه بر استفاده در صنایع نفت و گاز، در صنایع تولید خودرو، ساختمان، شیمیایی و … نیز به کار می روند.

همچنین، لوله های PVC (پلی وینیل کلراید) نیز به دلیل خواص فیزیکی و مکانیکی مناسب، مقاومت در برابر خوردگی و قابلیت انعطاف پذیری بالا، برای جابجایی آب، فاضلاب و گازها به کار می روند. لوله های PVC در ساختمان ها، صنایع شیمیایی، پتروشیمی، کشاورزی و … مورد استفاده قرار می گیرند.

همچنین، لوله های پلی اتیلن (PE) نیز به دلیل مقاومت در برابر خوردگی، فشار، حرارت و انعطاف پذیری بالا، برای جابجایی آب، فاضلاب، گازها و … استفاده می شوند. لوله های PE در صنایع نفت و گاز، کشاورزی، ساختمانی و … مورد استفاده قرار می گیرند.

انواع لوله فلزی

لوله فولادی

لوله های فولادی از جمله پرکاربردترین لوله ها در صنعت هستند که به منظور انتقال مایعات، گازها و حتی جریان الکتریکی به صورت زیرزمینی و روی سطح کاربرد دارند. این لوله ها از جنس فولاد ساخته شده و در قطر و ضخامت های مختلفی تولید می شوند.

خصوصیات بارز لوله های فولادی عبارتند از:

• مقاومت بالا در برابر فشار، شوک و لرزش
• مقاومت بالا در برابر خوردگی و سایش
• استحکام بالایی دارند و در برابر آتش، حرارت و سایر عوامل ناخواسته مقاومت خوبی دارند.
• طول عمر بلندی دارند و با بازدهی بالایی استفاده می شوند.
• با توجه به قابلیت انعطاف پذیری کمی که دارند، برای استفاده در شرایطی که نیاز به انعطاف پذیری زیادی دارند، بهترین گزینه نبوده و لوله هایی مانند PVC و PE برای این منظور استفاده می شوند.

لوله های فولادی در صنایع نفت و گاز، ساختمانی، خودروسازی، راهسازی، صنایع شیمیایی و … استفاده می شوند.

لوله گالوانیزه

لوله گالوانیزه یا لوله فولادی گالوانیزه، یک نوع لوله فولادی است که با پوشاندن آن به روش گالوانیزه‌سازی تولید می‌شود. در این روش، لایه‌ای از روی و اکسید روی بر روی سطح لوله تشکیل می‌شود که به عنوان یک محافظ برای فولاد در برابر خوردگی و زنگ زدگی عمل می‌کند.

از لوله‌های گالوانیزه در مصارف مختلفی از جمله ساخت و ساز، صنایع نفت و گاز، ساخت ماشین آلات و تجهیزات کشاورزی، شبکه‌های آبرسانی و فاضلاب و… استفاده می‌شود.

لوله چدنی

لوله های چدنی نیز از جمله لوله هایی هستند که در صنایع مختلف استفاده می شوند. این لوله ها از جنس آهن و گرافیت ساخته شده و برای انتقال آب، فاضلاب، گازها و محصولات شیمیایی به کار می روند.

خصوصیات بارز لوله های چدنی عبارتند از:

• مقاومت بالا در برابر فشار، حرارت و خوردگی
• پایداری شیمیایی بالا دارند و در برابر اثرات خوردگی و ترک خوردگی مقاومت خوبی دارند.
• ضخامت دیواره های لوله بیشتر از لوله های فولادی است و برای جریان های با فشار بالا مناسب هستند.
• مقاومت خوبی در برابر سایش دارند و نیاز به تعویض کمتری دارند.
• با توجه به اینکه لوله های چدنی جزء لوله های سنگین محسوب می شوند، نصب و حمل و نقل آنها کار سختی است و به دلیل وزن بالایی که دارند، نیاز به روش های خاص جهت حمل و نقل دارند.

لوله های چدنی در صنایع آب و فاضلاب، گاز، صنایع شیمیایی و … استفاده می شوند.

لوله استیل

لوله استیل یا لوله فولادی ضد زنگ، یک نوع لوله فولادی است که به دلیل مقاومت بالای خود در برابر خوردگی و زنگ زدگی، به عنوان یک جایگزین مناسب برای لوله‌های فولادی معمولی استفاده می‌شود.

استیل یک آلیاژ از آهن، کربن و عناصر دیگر است که باعث افزایش مقاومت فولاد در برابر خوردگی و زنگ زدگی می‌شود. همچنین، لوله‌های استیل دارای مقاومت بالاتر در برابر فشار، حرارت و رطوبت نسبت به لوله‌های فولادی معمولی هستند.

استفاده از لوله‌های استیل در صنایع نفت و گاز، ساخت و ساز، خودروسازی، صنایع غذایی و دارویی، ساخت تجهیزات پزشکی و… رایج است.

اگر بخواهیم به بیان ساده خوردگی را تعریف کنیم، باید بگوییم که خوردگی «از بین رفتن فلزات به علت واکنش شیمیایی با محیط اطرافشان» گفته می‌شود. فرآیند خوردگی، سطح یک فلز واکنش پذیر را به شکلی پایدارتر، به ترتیب، اکسید، هیدروکسید یا سولفید آن فلز تبدیل می کند. یکی از شکل های رایج خوردگی، زنگ زدگی است.خوردگی یک پدیده‌ی طبیعی است که نیازمند سه شرط است:

• رطوبت
•  یک سطح فلزی
• یک عامل اکسید کننده (که به پذیرنده‌ی الکترون معروف است.)

خوردگی می‌تواند تاثیرات منفی مختلفی را بر روی فلز بگذارد. زمانی که ساختارهای فلزی دچار خوردگی می‌شوند، به ساختارهایی غیر ایمن تبدیل می‌شوند که می‌توانند منجر به حوادثی همچون فروپاشی و فروریختگی شوند. حتی خوردگی‌های کوچک را باید تعمیر و حفظ کرد. در واقع، هزینه‌ی مستقیم برای تعمیر و حفظ خوردگی فلزات در جهان، تقریبا 2.2 تریلیون دلار در سال است.

در حالی که تمام فلزات دچار خوردگی می‌شوند، اینگونه تخمین زده شده است که می‌توان با استفاده از روش‌های حفاظتی مناسب، از 25 تا 30 درصد این خوردگی‌ها جلوگیری کرد.

چگونه از خوردگی جلوگیری کنیم؟

شما می‌توانید با انتخاب صحیح و مناسب موارد زیر، از خوردگی جلوگیری کنید:

• نوع فلز
• اصلاح طراحی
• پوشش محافظتی
• معیارهای محیطی
• پوشش‌های فداشونده
• بازدارنده‌های خوردگی

نوع فلز

یک راه ساده برای جلوگیری از خوردگی، استفاده از فلز مقاوم در برابر خوردگی مثل آلومینیوم یا فولاد ضد زنگ است. بسته به نوع کاربرد، می‌توان از این فلزات به منظور کاهش نیاز به سایر ابزار حفاظتی در برابر خوردگی استفاده کرد. به عنوان مثال در بسته بندی قوطی‌های نوشابه و آبمیوه که به صورت مستمر و طولانی مدت با آب، اسید‌های خوراکی و اکسیژن در ارتباط هستند، از آلومینیوم استفاده می‌شود.

اصلاح طراحی

اصلاحات در طراحی می‌تواند به کاهش خوردگی و بهبود مقاومت هر گونه پوشش محافظ در برابر خوردگی کمک کند. بطور ایده آل، در طرح‌ها باید از هرگونه امکان گیر کردن گرد و خاک و آب پرهیز کرد، جریان هوا را افزایش داد و مانع ایجاد شکاف‌ها شد. همچنین، حصول اطمینان از امکان حفظ و نگهداری منظم فلز موجب افزایش طول عمر آن خواهد شد.

پوشش‌های محافظتی

رنگ کردن، روشی مقرون به صرفه برای جلوگیری از خوردگی است. پوشش‌های رنگی به‌عنوان مانع عمل می‌کنند تا از انتقال بار الکتروشیمیایی از محلول خورنده به فلز زیرین جلوگیری کنند. در تصویر بالا رنگ کردن قسمت زیرین کشتی را که معمولا با آب دریا به صورت مستمر در تماس است، مشاهده می‌کنید.

یکی دیگر از روش‌های ممکن، به‌کارگیری یک نوع پوشش دهی با پودر است. در این فرآیند، یک پودر خشک بر روی سطح تمیز فلز بکار گرفته می‌شود. سپس به فلز گرما داده می‌شود تا زمانی‌که پودر به یک لایه صاف و منظم تبدیل شود. بعضی از ترکیب‌های مختلف که به عنوان پودر قابل استفاده هستند، عبارتند از:

• آکریلیک
• پل استر
• اپوکسی
• نایلون
• اورتان

معیارهای محیطی

خوردگی، ناشی از واکنش شیمیایی بین فلز و گازهای موجود در محیط اطراف است. با انجام یکسری اندازه‌گیری‌ها برای کنترل محیط، می‌توان این واکنش‌های ناخواسته را به حداقل رساند. این کار می‌تواند به سادگی جلوگیری از قرار گرفتن فلز در معرض باران یا آب دریا، و یا به پیچیدگی کنترل مقدار سولفور، کلرین، یا اکسیژن محیط اطراف باشد. یک نمونه از این کار، تصفیه‌ی آب در دیگ‌های بخار آب، همراه با نرم کننده‌ها به منظور تنظیم سختی، خاصیت قلیایی یا محتوای اکسیژن است.

حفاظت کاتدی

بارزترین نمونه از حفاظت کاتُدی، پوشش فولاد آلیاژ آهن با روی است، (فرآیندی که به گالوانیزه سازی معروف است.)

محافظت آنُدی

محافظت آندی شامل پوشش فولاد آلیاژ آهن با یک فلز با فعالیت کمتر مثل قلع است. قلع فلزی است که خورده نمی‌شود و از این رو، تا زمانی که قلع حضور داشته باشد، فولاد محافظت خواهد شد. از آنجایی که در این روش فولاد به آنُد تبدیل می شود، این روش به روش آنُدی معروف است.

از محافظت آنُدی معمولا در مخازن ذخیره‌ی فولادی کربنی مخصوص نگهداری اسید سولفوریک و کاستیک سودای 50 درصد (سیدم هیدروکسید یا سود سوز آور) استفاده می‌شود.