فرآیند شکل دهی و شکل دهی فلزات نورد را نورد می گویند و در طی آن از ضخامت فلزات کاسته و به طول آن ها اضافه می شود.نورد گرم یکی از انواع نوردهایی است که با هدف شکل دادن به فلزات انجام می شود. هنگامی که نورد در دمایی بالاتر از تبلور فلز انجام شود، نورد گرم خواهد بود. دمای تبلور مجدد دمایی است که در آن ساختار کریستالی ماده تغییر می کند. این دما نباید خیلی زیاد باشد. در غیر این صورت، فلز می سوزد و برای استفاده نامناسب می شود. این نورد با هدف تولید ورق هایی با ابعاد خاص، شکل دلخواه، خواص مطلوب و صافی سطوح مورد نیاز از ورق با ابعاد مشخص انجام می شود. مهمترین دلیل استفاده از نورد گرم، چکش خواری بالای آهن در دمای بالا است.

دمای نورد گرم

در نورد گرم کنترل دما اهمیت دارد، برای این منظور بهتر است دمای فلز به طور یکنواخت تا مقدار مشخصی افزایش یابد. فرآیند نورد نیاز به گرم نگه داشتن قطعه در دمای معین برای مدت طولانی دارد. اگر دمای قطعه یکنواخت نباشد، تغییر شکل ایجاد شده نیز غیر یکنواخت است. به عنوان مثال، اگر قطعه به اندازه کافی و یکنواخت گرم نشده باشد، سطوح بیرونی گرمتر از آنها به سطوح داخلی که سردتر و قوی تر هستند، نورد می شوند و اگر فلز پس از گرم شدن قطعه یا بین دو رول سرد شود، سطوح سرد شده مقاومت می کنند. تغییر شکل.

بنابراین هنگام تغییر شکل در قسمت داخلی که گرمتر و ضعیف تر است، احتمال ایجاد ترک یا شکستگی سطحی در قطعه وجود دارد.

در کارخانه هایی که تولید زیادی دارند معمولا از محصولات ریخته گری استفاده می کنند. پس از عملیات ریخته‌گری، خنک‌کاری به گونه‌ای کنترل می‌شود که می‌توانند محصول را بدون گرم کردن مجدد و جابجایی داخل دستگاه نورد گرم قرار دهند.

برای گرمایش برای تولیدات کوچکتر یا عملیات ثانویه، دمای مواد خام (شمش، بیلت یا دال) معمولاً دمای اتاق است. برای گرم کردن این قطعات تا دمای مناسب می توان آنها را در کوره های نفت سوز یا گاز سوز گرم کرد.

برای فولادهای کربنی ساده و فولادهای کم آلیاژ، حرارت معمولاً در حدود 1200 درجه سانتیگراد (2200 درجه فارنهایت) است. برای میلگردهای با قطر کوچک می توان از کوره های القایی برای گرمایش استفاده کرد.

نورد گرم معمولاً در حدود 50 تا 100 درجه سانتیگراد (100 تا 200 درجه فارنهایت) بالاتر از دمای تبلور مجدد متوقف می شود. پایان دادن به فرآیند نورد در این دمای نهایی از سخت شدن کرنشی مواد جلوگیری می کند و دانه های ریز و یکنواختی ایجاد می کند. قبل از تغییر شکل اضافی، لازم است قطعه دوباره گرم شود تا به شرایط مناسب برای نورد برسد.

مزایا و معایب نورد گرم

مزایا و معایب نورد گرم عبارتند از:
نیروی کمتری در طول فرآیند نسبت به نورد سرد مورد نیاز است
تجهیزات و وسایل کمتری برای نورد گرم مورد نیاز است
در طول فرآیند، کرنش سخت کمتری به قطعه وارد می شود.
قطعه فلزی تولید شده استحکام کمتری نسبت به محصولات نورد سرد دارد
نورد گرم برای شمش های بزرگ مناسب است

ورق برش خورده یا ورق برش یکی از ورق های فولادی است که به صورت ورق های نازک به کمک نورد سرد و گرم تولید می شود. ورق های تولید شده تحت نورد گرم دارای سطح ناصاف و غیر روغنی و گوشه های منحنی هستند.

در مقابل سطح ورق های تولید شده با نورد سرد صیقلی بوده و گوشه های آن کاملاً تیز است. در فرآیند نورد گرم، بیلت تا دمای 926 درجه سانتیگراد گرم می شود. پس از نرم شدن فولاد، با عبور از غلتک به صورت رول یا کلاف با اندازه معین تولید می شوند.

با توجه به اینکه ورق های نورد گرم پس از کاهش دما دچار انقباض می شوند، اندازه و شکل نهایی ورق ها دقیق نخواهد بود. برعکس ورق های نورد سرد پس از گرم شدن نه به صورت ناگهانی بلکه آهسته و در دمای محیط کاهش دما خواهند داشت و در نهایت به صورت کلاف در می آیند.

این ابعاد دقیق و دیگر مزایای این ورق باعث افزایش قیمت آن می شود. ورق نورد سرد نسبت به نورد گرم مقاومت بیشتری دارد و در برابر تغییر شکل و شکستگی استحکام بیشتری دارد. اگر فشار داخلی ورق قبل از برش یا جوش آزاد نشود، ورق تاب می یابد

کاربرد ورق برشی چیست؟

کاربرد ورق های برش خورده شامل موارد زیر می‌شود:

صنایع ساختمانی
صنعت کشتی سازی
ساخت مخازن و تانکرهای بزرگ
تولید لوازم خانگی
صنعت برق
معماری
ساخت سوله

ابعاد استاندارد ورق برشی

 ابعاد و اندازه ورق ها از استاندارد خاصی پیروی می کند. اندازه ورق های تولید شده به ترتیب در عرض 100، 150، 152 و 200 سانتی متر خواهد بود.

پالت محصولی از فلز، آلومینیوم، فولاد ضد زنگ یا کربن است که برای جابجایی مواد سنگین استفاده می شود و حمل و نقل آن با لیفتراک را آسان می کند. از این میان فولاد کربنی ارزان ترین است و دوام عالی دارد. هر چند که قیمت بالاتری نسبت به چوب و پلاستیک دارد.

انواع پالت فلزی

پالت تخت فلزی

باکس پالت فلزی

کاربرد پالت فلزی

بیشترین کاربرد پالت در نگهداری و جابجایی کالا و مواد است. این محصول با ویژگی ها، قابلیت ها، ابعاد و تلورانس های مختلف قابل عرضه می باشد.

پالت های فلزی به طور گسترده در صنایع مختلف از جمله پتروشیمی، شیمیایی، غذایی و دارویی، سردخانه، خطوط حمل و نقل و انبار استفاده می شود.

امروزه سوله های فلزی به قدری جای خود را در صنعت باز کرده اند که اکثر آنها راه اندازی کارخانه یا کارگاه بدون سوله را غیرممکن و سخت می دانند و به دلیل طراحی متفاوت، اهمیت بیشتری نسبت به سازه های دیگر دارند. سوله در واقع یک سازه فلزی با سقف شیبدار است که با توجه به محاسبات فنی خاص با تمرکز بر ایجاد محیطی بدون ستون میانی به اشکال مختلف تولید می شود.
امروزه سوله های فلزی به قدری جای خود را در صنعت باز کرده اند که اکثر آنها راه اندازی کارخانه یا کارگاه بدون سوله را غیرممکن و سخت می دانند و به دلیل طراحی متفاوت، اهمیت بیشتری نسبت به سازه های دیگر دارند. سوله در واقع یک سازه فلزی با سقف شیبدار است که با توجه به محاسبات فنی خاص با تمرکز بر ایجاد محیطی بدون ستون میانی به اشکال مختلف تولید می شود.

سوله بسته به نوع کاربرد انواع مختلفی دارد. از این سوله ها برای پوشش دهانه های بزرگ و در ساختمان های صنعتی و کشاورزی مانند کارخانه ها، انبارها، آشیانه های هواپیما، سالن های ورزشی، مرغداری ها، دامداری ها و غیره استفاده می شود.

انواع پوشش سوله

پوشش سقف سوله
پوشش سقف سوله ها می تواند سقف ساندویچ پانل، ورق گالوانیزه ساده و رنگی، ورق آلومینیوم با انواع عایق پشم شیشه، فوم، مقوا پلاس و کاغذ و سنگ، پوشش سقف پلی کربنات باشد.

استفاده از ساندویچ پانل با فوم عایق پلی استایرن
استفاده از پانل با ورق گالوانیزه و پشم و شیشه بوده است
با استفاده از پانل ساخته شده با ورق آلومینیوم و شیشه
پوشاندن دیوارهای سوله
انواع پوشش بدنه سوله با توجه به نوع کاربرد و شرایط آب و هوایی می تواند متفاوت باشد. دیوارپوش سوله باید دارای استانداردهای محیطی باشد. به طور کلی دیوار سوله باید سبک، مقاوم در برابر ضربه و بلایای طبیعی مانند زلزله، سیل و آتش سوزی باشد.

به طور کلی می توان از موارد زیر برای پوشش دیوارها استفاده کرد:

ورق گالوانیزه، ورق آلوزینک، ورق آلومینیوم
ساندویچ پانل سقفی و دیواری که از نوع پلی اورتان بوده و ضخامت آنها بین 4، 5، 6، 8 و 10 می باشد مناسب ترین ضخامت ها می باشد.
آجر و سیمان برای دیوارهای سوله و ورق های سقفی برای پوشش سقف مناسب است که البته روش سنتی است و به ندرت استفاده می شود.
پوشش کف سوله
یکی از مهم ترین قسمت های سوله سازی در هر کارخانه و کارگاهی تجهیزات کف می باشد و کفپوش باید متناسب با محیط کار باشد تا به وسایل آسیبی وارد نکند و به دلیل استفاده مداوم در برابر بالا مقاوم باشد. فشار و اصطکاک

انواع کفپوش سوله:

سوله کف با بتن
کفپوش سوله با کفپوش اپوکسی بهداشتی
کفپوش با کفپوش پلی اورتان
کفپوش سوله با بتن ماله پروانه ای

کاربرد سوله فلزی

 سوله های فلزی برای اهداف مختلفی ساخته می شوند. در واقع سوله کاربردهای زیادی دارد که می توان آن را پرطرفدارترین نام برد. اسکلت فلزی برای استفاده در جایگاه های سوخت، سوله های پرورش قارچ، سوله های صنعتی مجتمع های تولیدی، سوله های مرغداری، سوله های ساخت گلخانه، سوله های ساخت گاوداری از جمله مصارف اصلی سوله ها هستند.

میلگرد پروفیلی است با مقطع دایره ای و توپر که اکثر مردم آن را به عنوان فلز آجدار که در ساخت و ساز ساختمان استفاده می شود می شناسند. به طور معمول، جنس میلگرد فولادی است. اما باید بدانید که تنوع تولید این محصول بسیار زیاد است و در صنعت انواع میلگرد تولید و مورد استفاده قرار می گیرد.

انواع میلگرد از نظر جنس

میلگردها به طور کلی به دو دسته میلگرد ساده و میلگرد آجدار تقسیم می شوند. از انواع میلگرد می توان به موارد زیر اشاره کرد:

میلگرد اروپایی (کربن، منگنز، سیلیکون، آلیاژ و غیره)
فولاد کربن (میله پایه "سیاه")
گالوانیزه
روکش اپوکسی
فایبرگلاس پلیمری و ضد زنگ

کاربرد انواع میلگرد

1. میلگرد ساده، 2. میلگرد آجدار، 3. میلگرد پیچیده یا کلاف.
هر نوع میلگرد دارای نکات مثبت و منفی خاص خود می باشد. میلگردهای مورد استفاده برای بتن ریزی بیشتر از نوع آجدار هستند زیرا این میلگردها نسبت به میلگردهای ساده خاصیت خمشی و شکستگی بهتری دارند. از طرفی بتن ریزی روی میله های آجدار با مقاومت بیشتری انجام می شود.

انواع میلگرد ساده

این میلگردها سطحی صاف و یکنواخت دارند. این نوع میلگرد در ابعاد مختلف بین 6 تا 50 میلی متر تولید می شود که هر کدام از این ابعاد برای مکان خاصی استفاده می شود. از جمله کاربردهای میلگرد ساده می توان به ساخت درزهای انقباضی در انواع بزرگراه ها و فرودگاه ها اشاره کرد. وظیفه درز انقباضی جلوگیری از انقباض و ترک خوردگی در بتن است. در زمان اجرا از درز انقباضی بین فواصل بتن استفاده می شود تا احتمال ترک خوردگی به حداقل برسد.

میلگردهای صاف بدون آسیب رساندن به کل ساختار میلگرد به راحتی خم و بریده می شوند. برای ساختمان ها و سازه های سنگین مانند پل ها استفاده از میلگرد تخت به هیچ وجه توصیه نمی شود. زیرا اتصال محکمی بین بتن و میلگرد وجود ندارد و در اثر فشار زیاد احتمال جدا شدن میلگرد از بتن وجود دارد.

• انواع میلگرد آجدار

میلگرد آجدار یکی از پرکاربردترین انواع میلگرد فولادی در صنعت می باشد. شکل ظاهری این میلگردها مانند نام آنها آجدار و خشن است تا در استفاده از این مقاطع در بتن ریزی با مشکل مواجه نشوید. آج های روی این محصولات ارتباط خوبی بین میلگرد و بتن در هنگام بتن ریزی ایجاد می کند. اتصال محکم احتمال جدا شدن قطعات را به میزان قابل توجهی کاهش می دهد. میلگردهای آجدار در سایزهای 6 تا 50 میلی متر در کارخانه های مختلف در سراسر ایران تولید می شود. به طور کلی این میلگردها را می توان در انواع آجدار ترمومکانیکی (TMT) و با استحکام بالا (HSD) در بازار مشاهده کرد.

پروفیل ها که بخش های پرکاربرد در صنعت هستند در انواع مختلفی تولید و به بازار عرضه می شوند. به طور کلی پروفیل ها در 2 قسمت باز و بسته تولید می شوند. یکی از پروفیل های سطح مقطع بسته قوطی ها هستند که به دلیل کاربرد فراوان در انواع و اندازه های مختلف تولید می شوند.

قوطی آهنی را در زبان انگلیسی باکس یا لوله مربع فولادی می گویند و ابعاد آن عموماً حداقل 1 سانتی متر در 1 سانتی متر و حداکثر 50 در 50 سانتی متر است. کاربردی ترین اندازه برای قوطی ها 2*2 سانتی متر یا 20 میلی متر در 20 میلی متر است. در ادامه به معرفی بیشتر و کاربردهای آن می پردازیم.

قوطی 2 در 2 چه کاربردهایی دارد؟

در ادامه با کاربردهای این پروفیل آشنا می شویم.

صنایع خودرو » از پروفیل قوطی مربعی در ساخت انواع قفسه بار و اتاق خودرو استفاده می شود.
صنعت لوازم خانگی » صنعت لوازم خانگی یکی از پرمصرف ترین صنایع در استفاده از قوطی های مربع است. از ساخت تخت، کمد، مبلمان گرفته تا تولید یخچال و ماشین لباسشویی!
تولید لوازم ورزشی » در تولید اکثر تجهیزات باشگاه ها و سالن های ورزشی از تجهیزات ورزشی موجود در پارک ها و ایستگاه های سلامت از پروفیل قوطی مربعی استفاده می شود.
تولید تجهیزات آموزشی » نیمکت، صندلی کلاس، میز آزمایشگاهی مدارس از جمله محصولاتی هستند که در تولید آنها از پروفیل مربعی (قوطی) استفاده شده است.
لوازم پزشکی » قوطی های مربعی در تولید تخت های بیمارستانی، تجهیزات آزمایشگاهی و تجهیزات حمل و نقل بیمار استفاده می شود.
همچنین پروفیل (جعبه 2*2) در صنایع دیگری مانند کشاورزی، ساختمانی، نظامی و ساخت تابلوهای راهنمایی و رانندگی کاربرد دارد.

قوطی یا جعبه فلزی پروفیل پرکاربرد در صنعت است و از ورق آهن تولید می شود. قسمت قوطی ها مربع یا مستطیل بوده و شکل جعبه مانندی دارند. دلیل نامگذاری آن در انگلیسی نیز به همین دلیل است. پروفیل ها در 2 دسته باز و بسته ساخته می شوند و قوطی ها جزو پروفیل های بسته محسوب می شوند.

قوطی که در زبان انگلیسی معادل جعبه یا لوله مربع فولادی است ساخته شده و به انواع مختلفی تقسیم می شود. این طبقه بندی بر اساس نوع و وزن قوطی انجام می شود. بسته به نوع و وزنی که در آن تولید می شوند، کاربرد آنها نیز متفاوت است

کاربرد قوطی آهنی چیست؟

 کاربرد قوطی به صورت موارد زیر است:

1. ساخت ماشین‌آلات و تجهیزات صنعتی
2. صنایع نظامی
3. عمران و ساختمان‌سازی
4. خودروسازی
5. ساخت پل و برج‌های فلزی

مزایای استفاده از قوطی پروفیل کدام است؟

استفاده از قوطی های پروفیل در پروژه های ساختمانی مزایای زیادی را برای مصرف کننده به همراه دارد. برخی از آنها به شرح زیر است:

با توجه به وزن و قیمت پروفیل، استفاده از این محصول به جای سایر مقاطع فولادی منجر به صرفه جویی قابل توجهی در هزینه کل پروژه می شود.
استفاده از پروفیل قوطی به جای چوب در ساخت و ساز باعث افزایش دوام سازه می شود.
وزن کم پروفیل منجر به کاهش وزن کلی ساختمان می شود.
استفاده کمتر از چوب در ساخت و ساز، آسیب به محیط زیست را به حداقل می رساند.

پروفیل ها در طول های مختلف (معمولاً 6 و 12 متر) تولید می شوند. قیمت پروفیل با ابعاد مقطع و ضخامت و طول آن ارتباط مستقیم دارد. قبل از ساخت یک ساختمان، مهندسان عمران باید تمامی محاسبات نیروهای یک سازه را انجام دهند و پروفیل مناسب را انتخاب کنند. باید به گونه ای استفاده شود که بین ایمنی سازه و هزینه ساخت یک ساختمان تعادل وجود داشته باشد. همچنین مهندسان به کاربری ساختمان و تعداد افرادی که روزانه رفت و آمد می کنند توجه دارند.
پروفایل جدید کاربردهای صنعتی زیادی دارد. از صنعت خودرو گرفته تا صنایع نظامی، بخش عمده ای از سازه های فلزی را پروفیل ها تشکیل می دهند. اما با این وجود، همچنان بیشترین استفاده را در صنعت ساختمان دارد. همچنین پروفیل بیشترین کاربرد را در تولید درب و پنجره در بین مصارف مختلف ساختمانی دارد. همچنین با استفاده از پروفیل انواع نرده های محافظ را می سازند. علاوه بر این موارد، در نرده هایی که برای جداسازی زمین با مالک شخصی از زمین های دیگر استفاده می شود، معمولاً از پروفیل استفاده می شود.

پشت بام خانه یکی دیگر از مکان هایی است که امکان مشاهده پروفایل وجود دارد. به دلیل سبکی و مقاومت در برابر خوردگی و رطوبت در پروفیل، در سقف منازل استفاده می شود. این استفاده در مناطق مرطوب بارزتر می شود. این پروفیل به دلیل ایمنی بالا و سبکی در بین محصولات فلزی کاربرد فراوانی در صنعت پزشکی دارد. همچنین استفاده از پروفیل به خصوص در وسایل حمل بیمار و حمل مصدوم بسیار زیاد است. در پل عابر پیاده معمولاً پروفیل نقش جدی ایفا می کند. دلیل این استفاده سبکی و ایمنی آن است. همچنین پروفیل حمل و نقل آسانی دارد و ابتکار عمل بالایی به طراح سازه می دهد.